Utmärkt lödpasta utskrift form är horisontell och horisontell riktning enhetlig, slät, full, ren runt, lödpasta täcker dynan. Med sådan tryckt grafik fäst vid komponenterna kommer efter svetsning att få en bra svetseffekt. Men om utskriftsprocessen är fel kommer den att ge dålig utskriftseffekt.
1. lösning av lödpasta mönster:
Orsaker: felaktig inriktning av stålplåt och förskjutning av svetsplatta; Utskriftsmaskinen är inte tillräckligt noggrann.
Fara: lätt att orsaka brygganslutning.
Motåtgärder: justera stålplåtens position; Justera tryckpressen.
2.Solder klistra in ritpunkter och fördjupningar:
Orsaker: skrapans tryck är för stort; Hårdhet av gummiskrapa räcker inte; Fönster till tungt
Skada: otillräckligt löd, lätt att framträda virtuell svetsning, lödfogens styrka räcker inte.
Motåtgärder: justera trycktrycket; Byt metallskrapa; Förbättra mallfönstrets design.
3. för mycket lödpasta:
Orsak: mallfönstrets storlek är för stor; Avståndet mellan platta och kretskort är för stort.
Skada: lätt att orsaka brygganslutning.
Motåtgärder: kontrollera storleken på mallfönstret; Justera utskriftsparametrarna, särskilt rensningen av PCB-mallen
4. Mängden lödpasta är inte enhetlig och har en brytpunkt:
Orsaker: mallfönstrets vägg är slät och dålig; Utskriftstiderna är för många, misslyckas med att radera kvarvarande lödpasta i tid; Tixotropin av lödpasta är inte bra.
Fara: lätt att orsaka otillräckligt löd, t.ex. svetsfel.
Lösning: Rengör mallen.
5.Figur fläck:
Orsaker: mallens utskriftstider, det gick inte att rengöra lödpastans kvalitet är dålig; Stålplattan darrade när den gick.
Fara: enkel brygganslutning.
Motåtgärder: Skrubba stålplattan; I lödpasta. Justera maskinen.
Sammanfattningsvis bör det noteras att parametrar för lödpasta, såsom partikelstorlek, form, tixotropi, flödeegenskaper och tryckpressparametrar, såsom trycktryck, hastighet, omgivningstemperatur, kan ändras när som helst. Lödpastautskriftskvaliteten har stor inverkan på svetskvaliteten, så varje parameter i tryckprocessen bör behandlas noggrant och korrelationskoefficienten bör observeras och registreras ofta.