PCB-skevning hänvisar faktiskt till kretskortets böjning, hänvisar till det ursprungliga platta kretskortet, placerat på skrivbordet i båda ändarna eller i mitten av den något uppåtgående skevningen, detta fenomen är känt som industrins PCB-skevning.
Kretskortsformeln kommer att placeras på skrivbordet, de fyra hörnen av kretskortet på marken, mäter höjden på mitten av bågen, vilket beräknas enligt följande: varp=båghöjd / PCB långsida längd * 100%.
Branschstandarder för kretskortskev: Enligt US IPC{{0}} (1996 version) "rigid printed circuit board identification and performance specifications", tillåter produktionen av kretskort maximal skevhet och förvrängning av {{9} }.75% till 1,5% mellan processkapaciteten för varje fabrik är inte samma sak för PCB-skevningskontrollkraven det finns också vissa skillnader. För 1,6 korttjocklek på konventionella dubbelsidiga flerskiktskort kontrollerar de flesta kretskortstillverkare PCB-förvrängning mellan 0.{{10}}.75 %, många SMT-, BGA-kort, kraven för intervallet 0,5%, en del av processkapaciteten hos kretskortsfabriken kan vara starkare PCB-skevningsstandard till 0,3%.
Hur undviker man kretskortets skevhet i tillverkningsprocessen?
① Mellan skikten av halvhärdad arrangemang bör vara symmetriska, andelen sex-lagers kretskort, 1-2 och 5-6 skikt mellan tjockleken och antalet ark av halvhärdad plåt bör vara densamma .
② Flerskikts PCB-kärnkort med härdningsarket bör använda samma leverantörs produkter.
③ Den yttre A-sidan och B-sidan av linjens grafiska område bör vara så nära som möjligt, när A-sidan av den stora kopparytan, B-sidan av bara några rader, kommer denna situation i etsningen att vara mycket lätt att uppträda efter uppkomsten av skevhet.
Hur förhindrar man kretskortets skevhet?
1. Teknisk design: mellanskikts halvhärdad plåtarrangemang bör motsvara.
kärnskiva i flera lager och halvhärdad plåt bör använda samma leverantörsprodukter; yttre C / S-ytans grafikområde så nära som möjligt, du kan använda ett oberoende rutnät;
2. Under materialet före gräddning: allmänt 150 grader 6-10 timmar, för att utesluta vattenånga i skivan, och ytterligare få hartset att härda helt, för att eliminera spänningen från skivan.
öppna materialet innan bakning, oavsett om det inre lagret eller dubbelsidigt behöver!
3. Multi-layer board stapling laminat bör vara uppmärksam på brädet innan härdning ark av riktningen för latitud och longitud:
latitud och longitud till andelen sammandragning är inte samma, halvhärdad ark av material innan stapling var uppmärksam på att rensa riktningen för riktningen av latitud och longitud.
kärnplattan bör också vara uppmärksam på riktningen för materialets latitud och longitud.
den allmänna riktningen för skivans härdande arkrullar i riktningen av riktningen för riktningen av riktningen för riktningen av riktningen för riktningen av riktningen för riktningen av riktningen för riktningen av riktningen för riktningen av kopparlaminat lång.
10 lager 4OZ krafttjock kopparplåt!
4. Laminerad tjock avspänningstryckplatta efter kallpressen, trimning av grader.
5. Grädda brädan före borrning: 150 grader i 4 timmar.
6. Tunn platta är bäst inte efter mekanisk slipning borste, rekommenderas att använda kemisk rengöring; plätering med en speciell fixtur för att förhindra att brädan böjer sig.
7. Spraya plåtkvadrat på en platt marmor- eller stålplåt efter naturlig kylning till rumstemperatur eller luftflytande bädd efter kylning och rengöring.
företagsprofil
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. har tillverkat och exporterat olika små plockningsmaskiner sedan 2010. Genom att dra fördel av vår egen rika erfarna FoU, välutbildade produktion, vinner NeoDen ett stort rykte från världens kunder.
I vårt globala ekosystem samarbetar vi med våra bästa partners för att leverera en mer avslutande försäljningstjänst, hög professionell och effektiv teknisk support.
Vi tror att fantastiska människor och partners gör NeoDen till ett fantastiskt företag och att vårt engagemang för innovation, mångfald och hållbarhet säkerställer att SMT-automatisering är tillgänglig för alla hobbyister överallt.