1. Materialteknik (beredning av keramiskt pulver)
För närvarande är det keramiska pulvret som används för MLCC huvudsakligen uppdelat i tre kategorier (Y5V, X7R och COG). Bland dem är X7R-material en av de mest konkurrenskraftiga specifikationerna i världen, såväl som en av sorterna med störst efterfrågan på marknaden och elektronisk maskinförbrukning. Dess tillverkningsprincip är baserad på modifiering av BaTiO3-keramiskt material i nanoskala. Enligt efterfrågan på stor kapacitet (mer än 10 μF) lägger japanska tillverkare (som muRata) till modifiering av sällsynt jordartsmetalloxid på basis av våt BaTiO3 med D50 på 100 nm för att producera X7R keramiskt pulver med hög tillförlitlighet och slutligen göra 10 μF -100μF liten storlek (som 0402, 0201, etc.)MLCC. Inhemska tillverkare lägger till sällsynta jordartsmetalloxider för att göra X7R keramiskt pulver baserat på BaTiO3 med D50 på 300-500 nanometer. Det finns fortfarande ett gap med utländsk avancerad pulverteknik.
2. laminerad tryckteknik (laminerad utskrift av flerskikts mellanfilm)
Hur man tillverkar MLCC med högre kapacitans baserat på liten storlek som 0805, 0603 och 0402 har alltid varit ett av de viktiga ämnena i MLCC-industrin. Under de senaste åren, med den kontinuerliga förbättringen av material, teknik och utrustningsnivå, har det japanska företaget staplat 1000 lager av 2μm tunnfilmsmedium, tillverkning av ett enda lager med 1μm tjocklek på 100μFMLCC, det har lägre ESR-värde än chip tantalkondensator, bredare driftstemperatur (-55℃-125℃). På uppdrag av den inhemska MLCC produktion av den högsta nivån av Fenghua Högteknologiska företag kan slutföra flödet i 3μm tjock film medium, bränna in i porslin efter 2μm tjock medium MLCC, och utländska avancerade laminerade tryckteknik finns det en viss lucka. Naturligtvis, förutom pulvret som kan användas för laminerad utskrift av flerskikts dielektrisk film, måste graden av automatisering och noggrannhet hos utrustningen fortfarande förbättras.
3. Sameldningsteknik (sameldning av keramiskt pulver och metallelektrod)
MLCC-elementstrukturen är enkel och består av tre metallskikt av keramiskt medium, inre elektrodmetallskikt och yttre elektrodmetallskikt. MLCC är gjord av multi-layer keramisk medium printing electrode paste, superposition och co-firing. Därför är det oundvikligt att lösa problemet med hur man undviker delaminering och sprickbildning av keramiskt medium och inre elektrodmetall med olika krympningshastigheter efter bränning vid hög temperatur, det vill säga sambränning av keramiskt pulver och metallelektrod. Sameldningsteknik är nyckeltekniken för att lösa detta problem. En god kunskap om sameldningsteknik kan producera MLCC med tunnare medium (mindre än 2μm) och högre antal lager (mer än 1000 lager). För närvarande har det japanska företaget i MLCC sintring speciell utrustning teknik ledande andra länder, inte bara har alla typer av kvävgasatmosfär ugn (klockburk ugn och tunnel ugn), men också i utrustning automation, precision har uppenbara fördelar.
Fördelar med MLCC:
1. På grund av användningen av flerskiktad medium överlagrad struktur är högfrekvensinduktansen mycket låg, har en mycket låg ekvivalent serieresistans, så kan användas i högfrekventa och VHF-kretsfilter utan rival;
2. ingen polaritet, kan användas i närvaro av very hög rippel krets eller AC krets;
3. Användning i lågimpedanskrets behöver inte reduceras avsevärt;
4. ingen förbränningsexplosion vid haveri, hög säkerhet.
