Stegsekvensen för aSMT maskinstyr processen när den är igång, såsom arrangemanget av matare, ordningen för plockning av material och placeringsordningen. Orimlig programsekvensering kommer att orsaka lång väntetid, låg placeringshastighet och slöseri med maskinresurser. Rimliga programsekvenser drar full nytta av komponenterna i monteringsanordningen, så att dess effektivitet kan bli högre och dess kapacitet kan maximeras.
Hur kan man därför optimera monteringsanordningens olika struktur?
I. Roterande höghastighets SMT-maskinoptimering
Varje monteringshuvud för höghastighetsmonterare av revolvertyp har ett munstycke som är lämpligt för olika komponentstorlekar, som kan bytas ut automatiskt efter varje monteringscykel och tar inte upp maskinens monteringstid. Därför är optimeringen av höghastighetsmonterare av revolvertyp relativt enkel. Generellt sett, vid optimering av höghastighetsmonteraren av torntyp, är de faktorer och metoder som bör beaktas följande.
1. Matarbytestid
matarbytetiden är i allmänhet längre än den teoretiska placeringsenhetens tid. Försök därför i optimeringen att lägga fram komponenterna med mer material för att minska matarplattformens rörelse.
2. Revolverrotationshastighet
för att förhindra att komponenterna i tegeltornets rotationsförskjutning, för ju större komponenterna är, desto lägre är den inställda rotationshastigheten, och i hela tornet finns det en komponent av rotationshastigheten är låg, vilket gör att de andra komponenterna i hastigheten minskas också. Därför bör i optimeringen placeras i höghastighetskomponenter tillsammans först, och låghastighetskomponenter på baksidan av pastan.
3. X, Y bordsrörelseavstånd
i enhetens rotationstid av tornet, kan bordet flytta ett visst avstånd, om bordet rör sig mer än detta avstånd, monteringshuvudet i rotationen efter att behöva vänta på att bordet ska flytta till monteringsläget. Därför bör placeringen av stegsekvensen göra det totala avståndet till bordet för att flytta den minsta, om samma typ av komponenter av avståndet är långt borta, kan du överväga den första klistra in nästa matarkomponenter och sedan tillbaka till den sista matare för att minska avståndet till bordet.
II. Optimering av Arch Multi-Nozzle Side-by-Side SMT-maskin
Bågens ramstruktur skiljer sig från revolverstrukturen genom att den tar upp tid för komponentupptagning, identifiering, placering, munstyckesbyte och X- och Y-rörelse av placeringshuvudet. När du optimerar SMT-maskinen av bågetyp bör därför det främsta övervägandet vara att minska antalet placeringscykler. Generellt sett är faktorerna och metoderna som ska beaktas vid optimering av monteringsanordningen av bågtyp följande.
1. För SMT-maskin med flera munstycken sida vid sida, försök att göra samtidig sugning för att minska sugtiden vid sugning av material. I allmänhet är avståndet mellan matarna med en bredd på 12 mm eller mindre detsamma som avståndet mellan munstyckena på patchhuvudet. När matarna är ordnade bör matarna med en bredd på 12 mm eller mindre placeras ihop så att munstyckena kan sugas samtidigt. Om det finns fler bitar av en komponent kan flera matare användas för att öka möjligheten till samtidig sugning. Om samtidig hämtning inte är möjlig, bör hämtningsordningen vara längre bort från kameran för hämtning som känns igen av en fast uppåtvänd kamera. För användning av en rörlig kamera med monteringshuvud bör mataren med fler positioner placeras så nära brädet som möjligt. För enkelstråliga maskiner, plocka upp komponenter från endast en sida av maskinens matare i en placeringscykel.
2. Identifiera komponenter med samma kamera och ljus så mycket som möjligt i samma placeringscykel för att minimera tiden som ägnas åt kamera- och ljusförändringar. Mindre än storleken på kamerans synfält för en komponent och större än kamerans synfält för en komponent bör placeras i en annan placeringscykel, annars kommer identifieringen av komponenter att ta för lång tid.
3.Placeringspositionen för komponenterna i samma placeringscykel bör inte vara för långt från varandra, annars kommer X- och Y-rörelsen av huvudet att ta för lång tid under placeringen.
4.Eftersom bytet av munstycket måste lägga ner det ursprungliga munstycket, och sedan plocka upp det nya munstycket, tar det vanligtvis 1,5 ~ 2 s, så i programmeringen bör bytet av munstycket minimeras. För maskiner med ett stort antal munstycken på huvudet kan förhållandet mellan antalet olika munstycken bestämmas enligt förhållandet mellan antalet komponenter som använder olika munstycken.
5. För maskiner med dubbla balkar och dubbla placeringshuvuden, överväg balansen mellan de två placeringshuvudena. För det första bör placeringscyklerna för de två huvudena vara ungefär desamma, med ett huvud som suger upp material medan det andra huvudet placerar det. För det andra bör sugtiden för ett huvud och monteringstiden för det andra huvudet vara lika mycket som möjligt för att minimera väntetiden.
6. För fackmatare med flera fack, minimera antalet fackbyten i samma placeringscykel. På materialöverföringsbanan bör materialet överföras mer än en gång för att minska väntetiden för lapphuvudet.
III. Optimering av spånmontering med roterande huvud
Roterande huvud komposit mounter program optimering av de grundläggande principerna och bågen strukturen av samma mounter, bör försöka minska antalet placering cykel. Men på grund av placeringshuvudets olika struktur bör optimeringen även beakta följande aspekter.
1. Det roterande huvudet plockar bara upp komponenter i ett läge, men y-axelns rörelse tar tid på olika matare. Därför, ju fler komponentpositioner i en matare, desto bättre. Om antalet matare är för stort kommer hämtningstiden att minska. Du kan minimera y-axelns restid genom att använda så många matare med dubbla skenor som möjligt.
2. Vissa roterande monteringshuvuden känner igen komponenter på fasta kameror som tittar uppåt, och vissa känner igen komponenter på rörliga kameror på monteringshuvudet, så det finns i allmänhet ingen anledning att slösa tid på mindre komponenter. Men om det finns större komponenter i nivå med roterande monteringshuvud, är det nödvändigt att klämma bort en del av sugmunstycket.
3. Eftersom det roterande monteringshuvudet i monteringsprocessen i allmänhet inte ersätter munstycket, så antalet olika munstycken på monteringshuvudet bör konfigureras enligt antalet komponenter som använder olika munstycken först, monteringshuvudet kommer att vara i början av monteringsprogrammet för att byta munstycket.
IV. Optimering av modulär SMT-maskin
En modulär chipmontering motsvarar en produktionslinje som består av två eller flera monteringsanordningar av bågtyp. Vid optimering av hela maskinen bör placeringstiderna för varje modul vara så nära desamma som möjligt för att minska väntetiden mellan modulerna, ungefär som linjebalansering på en SMT-maskin. Optimering av de enskilda modulerna kräver samma hänsyn som för en SMT-maskin i en portalkonfiguration.
företagsprofil
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. har tillverkat och exporterat olika små plockningsmaskiner sedan 2010. Genom att dra nytta av vår egen rika erfarna FoU, välutbildade produktion vinner NeoDen ett stort rykte från världens kunder.
med global närvaro i över 130 länder gör NeoDen PNP-maskinernas utmärkta prestanda, höga noggrannhet och tillförlitlighet dem perfekta för FoU, professionell prototypframställning och små till medelstora serier. Vi tillhandahåller professionell lösning av one-stop SMT-utrustning.
Vi tror att fantastiska människor och partners gör NeoDen till ett fantastiskt företag och att vårt engagemang för innovation, mångfald och hållbarhet säkerställer att SMT-automatisering är tillgänglig för alla hobbyister överallt.