Bil industrin ställer höga krav på leverantörer när det gäller processtillförlitlighet, kvalitet och effektivitet. För att möta dessa utmaningar, hade en preeflow kunden att optimera sin ansökan av en tvådelad tätningsmedel att göra en form-in-place (FIP) packning.I hans tidigare process överskred dispenseras tätningsmedel pärla tolerans vid den punkt där packning slingan slutförts och tätningsmedlet överlappade själv. Dessutom kunde en viktig processvariabel – materiella dispensering trycket – inte övervakas under ansökan. Resultatet blev en hög avvisa hastighet och dålig produktivitet på grund av processen variabilitet och därav behovet av ökad och mödosam QA inspektion.
Preeflow teamet hjälpte kunden att avsevärt förbättra produktionsprocessen genom genomförandet av noggrannare dispenseringsteknik. För processtillförlitlighet, en tvådelad dispenseringssystem från preeflow® används nu. Den eco-DUO600 är en volumetrisk mätning, blandning och dispensering enhet som använder en progressiva hålighet pump principen för att leverera exakta mängder blandat tätningsmedlet. Preeflow systemen har precisionskontroll av materiella produktionen (som kan ändras dynamiskt); Detta innebär att programmet FIP packning är mycket konsekvent längs dess hela dispenseras sökvägen, inklusive på området problematiska i kopplingen.
EC200-DUO handkontrollen ingår material pressar övervakning och kontroll. Preeflow eco-DUO systemet kan anslutas till preeflow flowscreen övervakningsenheten, en enhet för att Visa materiell process trycket på en grafisk display.
Stabil process för massproduktion är mycket viktigt. Med hjälp av eco-DUO trycksensorer i kombination med flowscreen, kan förbestämda parametrarna visas grafiskt i realtid. Tryckförändringar som kan uppstå, tillexempel, beror på en blockerad eller defekta tubens nål, kontaminering eller härdade material, visas i realtid. Detta innebär att fel kan rättas till omedelbart och antalet avvisar kan minimeras.