Jag tror att problem med SMT-placering av lösmaterial plågade många, vi kommer nog att prata om hanteringen av lösmaterial idag.
Som vi alla vet, en gångSMT maskinär på, kommer det säkert att finnas ett problem iSMTproduktionslinje. Av olika anledningar resulterade i att mycket löst material genererades, kastade material, eller var ursprungligen ett löst material. En del löst material, som motstånd, kondensatorer och induktorer, är inte lätt att urskilja och har lite värde i sig, så det finns inget värde i att återanvända det. Men för stora komponenter, särskilt importerade chipkomponenter, är värdet högt och de kan identifieras och särskiljas, så de återanvänds i allmänhet.
I allmänhet, om det finns en liten mängd material som ska tappas, kan operatören lägga till det på tejpen, men lägg inte till för mycket åt gången och var uppmärksam på riktningen.
Hur man hanterar löst material:
1. Samla en viss längd av använd tejp,
2. Hitta en tunn plan yta,
3. Använd dubbelhäftande tejp för att fästa lämplig längd av tejp på den plana ytan, var noga med att se till att skårorna är inriktade så långt som möjligt och att det lösa materialet matas in i tejpen.
4. Förbered ett program för att använda fackfacket och skriv in den hemgjorda fackinformationen i programmet.
5. Ring det nya programmet att producera, allt är OK.
6. Gör en kontrolltabell för materialet som ska kastas.
Om det finns mycket löst material kan du samla ihop lite materialtejp och fläta som lämpar sig för lösmaterialförpackningsspecifikationer, lägg det lösa materialet i materialtejpen och använd sedan dubbelhäftande tejp för att täta flätan. Du kan hänvisa till originalförpackningen när du placerar materialet. Köp en automatisk säckmaskin och använd en LCR-mätare för att mäta kastmaterialet, var vanligtvis mer uppmärksam på samma typ av kastmaterial som samlas in samtidigt. Varje rad av kastmaterial bör också separeras, så att operatören två små rensa upp ett kastmaterial och kommer att separeras motstånd / kapacitans / induktans av samma kapacitet. Använd sedan den automatiska säckmaskinen för att göra ett tejppaket!
Vi måste göra en stor ansträngning för att lösa problemet med kasthastighet. Men de som redan har kastats måste också behandlas därefter, eftersom de är värda mycket pengar över tid. Men det finns en sak till som jag tror: för vanliga LCR-delar finns det inte mycket värde i arbetskraften för att differentiera och banda dem, eftersom deras värde är relativt lågt. Fokus bör ligga på de viktigaste högvärdiga, chipbaserade komponenterna.
Faktum är att genom att stärka hanteringen av inkommande material, inkommande inspektion i förpackningar och andra områden, och genom att stärka underhållet av plockdelen av maskinen och vakuumgenereringsdelen, kan vi minimera slängningen av material. Ansvaret för onlineoperatörer krävs för att vara starkt, kasseringsgraden kan kopplas till bedömningen, snabb återhämtning och snabb användning, motståndet är lägre än kasseringsgraden, det finns ingen anledning att spendera för mycket energi.
