SMT är förkortningen för en serie processer baserade på PCB. PCB är ett kretskort. SMT (Surface Mount Technology) är den mest populära tekniken och processen inom elektronikmonteringsindustrin.
Surface Mount Technology (SMT) är en metod för montering av blyfria eller kortledande ytmonterade komponenter (SMC / SMD för korta, chipkomponenter på kinesiska) på ytan på ett kretskort (PCB) eller andra underlag. Kretsmonteringsteknik för lödmontering genom refowlödning eller dopplödning.
Under normala omständigheter är de elektroniska produkterna vi använder designade av PCB plus olika kondensatorer, motstånd och andra elektroniska komponenter enligt det designade kretsschemat, så olika elektriska apparater behöver en mängd smt-chip-teknik för att bearbeta.
SMT grundläggande process
Lödpastautskrift -> Delplacering-> Återloppslödning-> AOI optisk inspektion -> Underhåll-> Sub-board.
Elektroniska produkter miniatyriseras och tidigare använda genomskärningskomponenter har inte kunnat krympa. Elektroniska produkter har mer kompletta funktioner, och de integrerade kretsarna (IC: er) som används för att inte ha några perforerade komponenter, särskilt storskaliga, högintegrerade IC: er, och måste använda ytmonterade komponenter. Produktbatchning och produktionsautomation. Fabriken måste producera högkvalitativa produkter till låg kostnad och hög produktion för att möta kundernas behov och stärka marknadens konkurrenskraft. Utvecklingen av elektroniska komponenter, utvecklingen av integrerade kretsar (IC) och de olika tillämpningarna av halvledarmaterial. Den elektroniska teknologirevolutionen är absolut nödvändig för att följa den internationella trenden. Det är tänkbart att i fallet där tillverkningstekniken för internationella CPU- och bildbehandlingsenhetstillverkare som Intel och AMD avanceras till mer än 20 nanometer, är utvecklingen av smt-ytmonteringsteknik och processen också oacceptabel.
Fördelar med smt-chipbearbetning: hög monteringstäthet, liten storlek och lätt vikt för elektroniska produkter, volymen och vikten på chipkomponenterna utgör endast cirka 1/10 av traditionella plug-in-komponenter. Generellt, efter användning av SMT, minskas volymen av elektroniska produkter med 40% ~ 60%, viktminskning 60% ~ 80%. Hög tillförlitlighet och stark antivibrationsförmåga. Låg lödfogdefekt. Bra högfrekvensegenskaper. Minskad elektromagnetisk störning och radiofrekvensinterferens. Lätt att implementera automatisering och förbättra produktionseffektiviteten. Minska kostnaderna med 30% till 50%. Spara material, energi, utrustning, arbetskraft, tid etc.
På grund av den komplexa processen för smt-chipbehandling har många smt-chipbearbetningsfabriker dykt upp, som specialiserat sig på smt-chipbehandling. I Shenzhen, tack vare den blomstrande utvecklingen inom elektronikindustrin, har smt-chipbearbetningsresultat It' s en industribom.
Bearbeta
SMT-grundläggande process inkluderar: skärmtryck (eller dispensering), placering (härdning), refowlödning, rengöring, inspektion och reparation
1. Silkscreen: Dess funktion är att läcka lödpasta eller patch-lim på PCB-kuddarna för att förbereda för svetsning av komponenter. Den använda utrustningen är en skärmskrivare (skärmskrivare), som ligger i framkant av SMT-produktionslinjen.
2. Dispensering: Det är att droppa limet till PCB: s fasta läge, och dess huvudfunktion är att fixera komponenterna till kretskortet. Den använda utrustningen är en dispenser som är placerad i framkant av SMT-produktionslinjen eller bakom inspektionsutrustningen.
3. Montering: Dess roll är att exakt montera ytmonterade komponenter till ett fast läge på kretskortet. Den använda utrustningen är en placeringsmaskin som finns bakom skärmutskriftsmaskinen i SMT-produktionslinjen.
4, härdning: dess roll är att smälta patch-limet så att ytmonteringskomponenterna och PCB-kortet är ordentligt bundna. Den använda utrustningen är en härdugn, som ligger bakom placeringsmaskinen i SMT-produktionslinjen.
5, återflödeslödning: dess roll är att smälta lödpasta så att ytmonteringskomponenterna och PCB-korten är ordentligt bundna. Den använda utrustningen är en återflödesugn som ligger bakom placeringsmaskinen i SMT-produktionslinjen.
6. Rengöring: Dess funktion är att ta bort svetsrester som flöde som är skadliga för människokroppen på det monterade kretskortet. Den använda utrustningen är en tvättmaskin och platsen kanske inte är fast, online eller offline.
7. Inspektion: Dess funktion är att inspektera svetskvaliteten och monteringskvaliteten för det monterade kretskortet. Utrustningen som används är ett förstoringsglas, mikroskop, krets-testare (ICT), flygprobetestare, automatisk optisk inspektion (AOI), X-RAY-inspektionssystem, funktionstestare, etc. Platsen kan konfigureras på rätt plats produktionslinjen enligt inspektionsbehov.
8. Omarbetning: Dess roll är att omarbeta PCB som har misslyckats. Verktygen som används är lödkolvar, omarbetningsstationer etc. Placeras var som helst på produktionslinjen.
SMT-process
Single-sidedboardassembly
Inkommande inspektion=GG gt; Lodda pasta av silkskärm (spotlim)=GG gt; SMD=GG gt; Torkning (härdning)=GG gt; Återloppslödning=GG gt; Rengöring=GG gt; Inspektion=GG gt; Göra om
Dubbelsidig kartong
A: inkommande inspektion=GG gt; En lödpasta (sidoklim) av PCB=GG gt; B-sidoskärmlödpasta (fläcklim) av PCB=GG gt; patch=GG gt; torkning=GG gt; återflödeslödning (Det är bättre att endast rengöra B-sidan=GG gt; rengör=GG gt; inspektera=GG gt; reparera).
B: inkommande inspektion=GG gt; PCB-sida En lodtryck för silketryck (punktlim)=GG gt; SMD=GG gt; torkning (härdning)=GG gt; En sidåterflödeslödning=GG gt; rengöring=GG gt; flipboard=PCB B-sidepunkt SMD Adhesive=GG gt; SMD=GG gt; Härdning=GG gt; B-sida våglödning=GG gt; Rengöring=GG gt; Inspektion=GG gt; Göra om)
Denna process är lämplig för återflödeslödning på A-sidan och våglödning på B-sidan. I SMD monterad på B-sidan av kretskortet, när bara SOT- eller SOIC-stiften (28) är under, bör denna process användas.
Ensidig blandningsprocess
Inkommande inspektion=GG gt; PCB-sida En lodtryck för silketryck (punktlim)=GG gt; SMD=GG gt; torkning (härdning)=GG gt; återflödeslödning=GG gt; rengöring=GG gt; plug-in=GG gt; våglödning=GG gt; rengöring=GG gt; inspektion=GG gt; Göra om
Dubbelsidig blandningsprocess
A: Inkommande inspektion=GG gt; B-sidfläcklim av PCB=GG gt; SMD=GG gt; härdning=GG gt; flip board=GG gt; En sida av PCB=GG gt; våglödning=GG gt; rengöring=GG gt; inspektion=GG gt; göra om
Sätt i först och sätt in senare, lämpligt för fall där det finns fler SMD-komponenter än separata komponenter
B: inkommande inspektion=GG gt; PCB-sida En plugg (stiftböjning)=GG gt; flip board=GG gt; PCB-sidfläckplasterlim=GG gt; patch=GG gt; härdning=GG gt; flip board=GG gt; våglödning=GG gt; rengöring=GG gt; Inspektion=GG gt; Göra om
Sätt in först och klistra in senare, tillämpligt när det finns fler separerade komponenter än SMD-komponenter
C: inkommande inspektion=GG gt; PCB-sida En skärmutskrift för lödpasta=GG gt; patch=GG gt; torkning=GG gt; återflödeslödning=GG gt; plug-in, stiftböjning=GG gt; flip board=GG gt; PCB B ytpunktslim=GG gt; SMD=GG gt; härdning=GG gt; klaff=GG gt; våglödning=GG gt; rengöring=GG gt; inspektion=GG gt; omarbetning En sida blandad, B-sidmonterad.
D: Inspektion av inkommande material=GG gt; PCB B ytpunktlim=GG gt; SMD=GG gt; härdning=GG gt; flip board=GG gt; En sidoskärm för lödpasta av PCB=GG gt; SMD=GG gt; En sidåterflödeslödning=GG gt; plug-in=GG gt; B-sidovågslödning=GG gt; Rengöring=GG gt; Inspektion=GG gt; Omarbetning En sida blandad, B-sidmonterad. Först stick tvåsidig SMD, refowlödning, efterinsättning, våglödning E: inkommande inspektion=GG gt; PCB-sida B-skärmtryck lödpasta (punktlapplim)=GG gt; patch=GG gt; torkning (härdning)=GG gt; återflödeslödning=GG gt; Flip board=GG gt; PCB-sida En skärmutskrift för lödpasta=GG gt; SMD=GG gt; Torkning=återflödeslödning 1 (lokal lödning kan användas)=GG gt; Plug-in=GG gt; Våglödning 2 (Om det finns få komponenter kan du använda manuell lödning)=GG gt; Rengöring=GG gt; Inspektion=GG gt; Rework En sidofäste, B-sidomixning.
Dubbelsidig monteringsprocess
A: Inspektion av inkommande material, lödpasta av A-sidoskärm (fläckplastlim) av PCB, lapp, torkning (härdning), reflexlödning på A-sidan, rengöring, vipp; Lödpasta av B-sida-skärm (punktlack av PCB) Lim), SMD, torkning, refow-lödning (helst bara till B-sidan, rengöring, testning, omarbetning)
Denna process är lämplig för stora SMD: er som PLCC monterade på båda sidor om kretskortet.
B: Inspektion av inkommande material, lödpasta på A-sidoskärm (fläcklim), PCB, torkning (härdning), reflexlödning på A-sidan, rengöring, vipp; B-sidfläcklim, PCB, härdning, B-sida våglödning, rengöring, inspektion, omarbetning) Denna process är lämplig för återflöde på PCB-A-sidan.
Tunnfilmtryckta ledningar
Denna typ av tunnfilmkrets är vanligtvis tryckt på PET med silverpasta. Det finns två processmetoder för att klistra in och fästa elektroniska komponenter på sådana tunnfilmkretsar. Den ena kallas den traditionella processmetoden, det vill säga 3 limmetoden (rött lim, silverlim, inkapslingsmedel) eller 2 limmetoden (silverlim, inkapsling) Lim), en annan ny process är 1-klistermetoden --- Som namnet antyder är det att använda ett lim för att slutföra klistra in elektroniska komponenter, istället för att använda 3 eller 2 lim. Nyckeln till denna nya process är att använda en ny typ av ledande lim, som har de ledande egenskaperna och processegenskaperna för lodpasta; den är helt kompatibel med den befintliga SMT-lödpastafunktionen när den används utan att lägga till någon utrustning.
Minska misslyckanden
Tillverkningsprocesser, hantering och tryckt kretsmontering (PCA) -testning kan sätta mycket mekanisk påkänning på paketet, vilket kan orsaka fel. När rutnätspaket blir större blir det svårare att ställa in säkerhetsnivåer för dessa steg.
Under många år har den monotona bockningstestmetoden varit ett typiskt inslag i paketen. Detta test beskrivs i IPC / JEDEC-9702" Monotoniska böjningsegenskaper för horisontella sammankopplingar på skivor." Denna testmetod illustrerar brytstyrkan hos horisontella sammankopplingar av kretskortet under böjbelastningar. Denna testmetod kan emellertid inte bestämma vad den maximalt tillåtna spänningen är.
En av utmaningarna för tillverknings- och monteringsprocesserna, och särskilt för blyfria PCA: er, är oförmågan att direkt mäta spänningen på lödfogarna. Den mest använda metriken som används för att beskriva risken för sammankopplade komponenter är spänningen på det tryckta kretskortet intill komponenten, som beskrivs i IPC / JEDEC-9704 Riktlinjer för spänningstestning av kretskort.
För några år sedan var Intel medveten om detta problem och började utveckla en annan teststrategi för att återge den värsta fall böjningssituationen i verkligheten. Andra företag, som Hewlett-Packard, har också insett fördelarna med andra testmetoder och börjar överväga liknande idéer som Intel. Eftersom fler och fler chiptillverkare och kunder inser vikten av att fastställa spänningsgränser för att minimera mekaniska fel under tillverkning, hantering och testning, har denna metod orsakat mer och mer intresse.
När användningen av blyfri utrustning expanderar, ökar också användarnas intresse. eftersom många användare står inför kvalitetsproblem.
När intresset ökade kände IPC behovet av att hjälpa andra företag att utveckla testmetoder som skulle säkerställa att BGA inte skadades under tillverkning och testning. Detta arbete utfördes gemensamt av arbetsgruppen IPC 6-10d SMT Annex Reliabilitetstestmetod och JEDEC JC-14.1 Metod för undersökning av substrattillförlitlighet för förpackningsutrustning, som har slutförts.
Denna testmetod specificerar åtta kontaktpunkter arrangerade i en cirkulär matris. En PCA med en BGA i mitten av det tryckta kretskortet placeras på ett sådant sätt att delarna monteras med framsidan nedåt på stödstiften och en belastning appliceras på BGA: s baksida. Placera töjningsmätaren intill delen enligt den föreslagna mätlayouten för IPC / JEDEC-9704.
PCA kommer att böjas till relevant spänningsnivå, och graden av skada orsakad av böjning till dessa spänningsnivåer kan bestämmas genom felanalys. En iterativ metod kan bestämma spänningsnivån utan skada, vilket är spänningsgränsen.
Förpackningsmaterial
Förpackningsmaterial är vanligtvis plast och keramik. Den värmeavledande delen av komponenten kan bestå av metall. Komponentens tapp är uppdelad i bly och blyfri.
Artikel och bilder från internet, om någon infringement pls först kontakta oss för att ta bort.
NeoDen tillhandahåller avullSMT monteringslinjelösningar, inklusiveSMTreflow ugn, våglödningsmaskin, pick-and-place-maskin, lödpasta-skrivare, PCB-lastare, PCB-lossare, chip mounter, SMT AOI-maskin, SMT SPI-maskin, SMT X-Ray-maskin, SMT monteringslinjeutrustning, PCB-produktionsutrustningSMT reservdelar, etc alla typer av SMT-maskiner du kan behöva, behaga kontakta oss för mer information:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Webb:www.neodentech.com
E-post:info@neodentech.com