Pinhole och porositet representerar båda lödfogarna har luftbubblor, men ännu inte expanderade till ytan, de flesta av dem förekommer längst ner på substratet, när botten av bubblan helt diffus spruckit före kondensationen, det vill säga bildandet av pinhole eller porositet. Skillnaden mellan pinholes och porosity är att pinholes är mindre i diameter.
Orsakar:
Organiska föroreningar på substratet eller på stiften på delen. Sådana förorenade material kommer från automatiska införingsmaskiner, stiftformningsmaskiner och från faktorer som dålig lagring.
Substrat som innehåller vattenånga från pläteringslösningar och liknande material. Om substratet är tillverkat av billigare material är det möjligt att andas in sådan vattenånga och generera tillräckligt med värme under lödning för att förånga lösningen, vilket orsakar porositet.
Substrat lagrade för mycket eller felaktigt förpackade, absorberar vattenånga från den närliggande miljön.
Fukt i flödesbadet.
Överdriven fukt i tryckluften som används för skumning och varmluftskniv.
Förvärmningstemperaturen är för låg för att avdunsta vattenånga eller lösningsmedel, när substratet kommer in i tennugnen, omedelbar kontakt med hög temperatur och bristning.
Tenntemperaturen är för hög, stöter på fukt eller lösningsmedel, spricker omedelbart.
Lösning:
Avlägsnande av organiska föroreningar från stift med vanliga lösningsmedel; Eftersom silikonolja och liknande produkter som innehåller kisel är svåra att avlägsna, om problemet befinns orsakas av silikonolja, måste man överväga att ändra källan till smörjmedlet eller frigöringsmedlet.
Bakning av substratet i en ugn före montering för att avlägsna fukt som finns i substratet.
bakning av substratet i ugnen före montering.
periodiska flödesförändringar.
behovet av ett vattenfilter för tryckluft och vanliga avgaser.
Justera förvärmningstemperaturen.
S nej till lödugnens temperatur.
Orsakar:
Felaktig tid ett temperaturförhållande.
Felaktig lödkomposition.
Mekanisk vibration före lödkylning.
Tenn är förorenad.
Lösning:
Justera transportbandshastigheten och korrigera lödtemperaturen förvärmning för att fastställa rätt tid-till-temperatur-förhållande.
Kontrollera lödkompositionen för att bestämma typen av lödning och rätt lödtemperatur för en viss legering.
Inspektion av transportbandet för att säkerställa att substratet inte stöts eller skakas under lödning och stelning.
Kontroll av den typ av förorening som orsakar förorening och minskning eller eliminering av kontaminerad lödning i badet med lämpliga metoder (utspädning eller utbyte av lödning)
Orsakar:
Transportbandshastigheten är för snabb.
Svetstemperaturen är för låg.
Sekundär svetsvågform är låg.
Felaktig vågform eller felaktig vågform och plåtvinkel och felaktig vågform i utgående ände.
Förorening av plåtytan och dålig svetsbarhet.
Lösning:
Sakta ner transportbandshastigheten; den senaste punkten om dess
Justerar tinugnens temperatur.
justera den sekundära svetsvågformen.
Justera vågformen och transportbandets vinkel.
Rengör PCB-brädytan för att förbättra lödbarheten.
Komponentlödningsändarna och stiften är omgivna av för mycket lödning, vätningsvinkeln är större än 90 °.
Orsakar:
PCB förvärmningstemperaturen är för låg, komponenter och CB absorberar värme vid lödning, så att den faktiska lödtemperaturen reduceras.
Dålig aktivitet av flöde eller för liten specifik gravitation.
Dålig lödbarhet av dynan, patronhålet eller stiftet, som inte kan fuktas helt och de resulterande luftbubblorna inslagna i lödfogen.
En minskning av andelen tenn i lödningen, eller en hög sammansättning av föroreningar Cu i lödningen, vilket ökar lödningens viskositet och gör den mindre flytande.
För mycket lödrester.
Svetstemperaturen är för låg eller transportbandets hastighet är för snabb, vilket gör viskositeten hos den smälta lödningen för stor.
Lösning:
Ställ in förvärmningstemperaturen enligt PCB-storlek, brädskikt, hur många komponenter, om det finns monterade komponenter etc. Temperaturen på pcb:s bottenyta är 90~ 130 °C.
Byt ut flödet eller justera lämpligt förhållande.
Förbättra bearbetningskvaliteten på PCB, komponenter kommer först till första användningen, lagra inte i fuktig miljö.
tennförhållande på mindre än 61,4%, tillsätt lite ren tenn i lämpliga mängder föroreningar bör bytas ut när lödningen är för hög.
rester ska rengöras i slutet av varje dags arbete.
Styr tennvågstemperaturen vid (250 ± 5) °C, svetstid 3 ~ 5s.
Orsakar:
Dålig komponent bly lödbarhet, dynan är för stor (förutom behovet av stora kuddar), padhålet är för stort, svetsvinkeln är för stor, överföringshastigheten är för snabb, tennkrukans temperatur är hög, flödesbeläggningen är inte enhetlig, lödningen innehåller inte tillräckligt med tenn.
Lösning:
Lös blylödningsbarheten, designa för att minska dynan och padhålet, minska lödvinkeln, justera överföringshastigheten, justera tingrytans temperatur, kontrollera försatsen av flödesanordning, laboratorietestlödningsinnehåll.
