Våglödningsmaskinär nu en nödvändig utrustning i svetsning av elektroniska produkter plug-in, men våglödning stöter ofta på våglödning dåliga problem på grund av olika skäl, för att lösa problemet måste känna till orsakerna till våglödningsdefekter.
I. En våglödning räcker inte: lödfogar torra / ofullständiga / ihåliga, plug-in hål och styrhål lodet är inte fullt, lodet klättrar inte till komponentytan på dynan.
Orsaker.
a) PCB-förvärmnings- och lödtemperaturen är för hög, så att lodets viskositet är för låg.
b) Kassetthålets öppning är för stor, löd från hålet och ut.
c) Insatta komponenter fina bly stora dynor, lod dras till dynan, så att lödfogen torkade ut.
d) Metalliseringshål av dålig kvalitet eller lod motstår att flyta in i hålen.
e) PCB-klättringsvinkeln är liten, vilket inte bidrar till utsläppet av lod.
Lösning motåtgärder.
a) Förvärmningstemperatur på 90-130 grader, fler komponenter för att ta den övre gränsen, tennvågstemperaturen på 250 plus / -5 grader, svetstid 3 ~ 5S.
b) Patronhålets diameter än stiftets diameter {{0}}.15 ~ 0,4 mm, fin ledning för att ta den nedre gränsen, tjock ledning för att ta den övre linjen.
c) Löddynans storlek och stiftdiametern bör matcha, för att underlätta bildningen av den krökta månytan.
d) Reflekteras till PCB-bearbetningsanläggningen för att förbättra kvaliteten på bearbetningen.
e) PCB-klättringsvinkel på 3 till 7 grader.
II. Våglödning för mycket: komponentlödändar och stift är omgivna av för mycket lod, vätningsvinkeln är större än 90 grader.
Orsaker.
a) Lödtemperaturen är för låg eller transportbandets hastighet är för hög, vilket gör det smälta lodets viskositet för hög.
b) PCB-förvärmningstemperaturen är för låg och komponenterna och PCB absorberar värme vid lödning, vilket gör att den faktiska lödtemperaturen blir lägre.
c) Dålig aktivitet av flux eller för liten specifik vikt.
d) Dålig lödbarhet hos dynan, patronhålet eller stiftet, som inte kan vätas helt och de resulterande luftbubblorna lindas in i lödfogen.
e) Andelen tenn i lodet minskar, eller sammansättningen av föroreningar Cu i lodet är hög, så att lodets viskositet ökar och fluiditeten blir dålig.
f) Lödrester är för mycket.
Lösning motåtgärder.
a) Lödvågstemperatur 250 plus /-5 grad, svetstid 3 ~ 5S.
b) Beroende på PCB-storlek, kortskikt, hur många komponenter, det finns inga monteringskomponenter etc. Ställ in förvärmningstemperaturen, PCB-bottentemperaturen på 90-130.
c) Byt ut lödflödet eller justera rätt förhållande.
d) Förbättra bearbetningskvaliteten på PCB-skivor, komponenter kommer först vid användning, förvara inte i våt miljö.
e) När andelen tenn<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) I slutet av varje dag bör städa upp resterna.
III. Överbryggning av våglödfog eller kortslutning
Orsaker.
a) PCB-designen är orimlig, plattans stigning är för smal.
b) instickskomponentstiften är oregelbundna eller snedställda mellan stiften innan svetsningen har varit nära eller har berörts.
c) PCB-förvärmningstemperaturen är för låg, svetskomponenter och PCB-värmeabsorption, så att den faktiska svetstemperaturen sänks.
d) för låg lödtemperatur eller för hög hastighet på transportbandet, vilket minskar det smälta lodets viskositet.
e) Dålig aktivitet av lödmotstånd.
Lösning motåtgärder.
a) Konstruktion i enlighet med PCB-konstruktionsspecifikationer. Långaxeln för de två ändchipskomponenterna bör vara så vertikal som möjligt med kretskortets löpriktning vid lödning
rak, SOT, SOP långaxel ska vara parallell med PCB:s löpriktning. Bredda dynan på det sista stiftet i SOP (designa en plåtdyna).
b) Insatta komponentstift ska formas i enlighet med PCB-hålstigningen och monteringskraven, såsom användning av en kort plugg efter lödningsprocessen, lödytas komponentstift
Pins exponerad PCB-yta 0,8 ~ 3 mm, insättning kräver att komponentkroppens ände är fyrkantig.
c) Beroende på PCB-storlek, kortskikt, hur många komponenter, det finns inga placeringskomponenter och så vidare inställd förvärmningstemperatur, PCB-bottenyttemperatur i 90-130.
d) Lödvågstemperatur 250 plus /-5 grad, lödtid 3~5S. När temperaturen är något låg bör transportörens hastighet justeras långsammare.
f) Byt ut flussmedlet.
IV. Våglödpunktsvätning, läckage, falsklödning
Orsaker.
a) Komponentlödände, stift, oxidation eller förorening av tryckpappssubstrat, eller PCB-fukt.
b) Vidhäftning av metallelektrod vid spånkomponentens ände är dålig eller användningen av enskiktselektrod, fenomenet halshuggning i svetstemperaturen.
c) PCB-design är orimlig, skuggeffekt under våglödning orsakar läckage.
d) PCB-skevning, så att PCB:s skeva position och våglödningskontakt är dålig.
e) Överföringsbandet är inte parallellt på båda sidor (särskilt när man använder PCB-överföringsram), så att kretskortet och vågkontakten inte är parallella.
f) Vågtoppen är inte slät, höjden på båda sidorna av vågtoppet är inte parallell, speciellt den elektromagnetiska pumpvågslödmaskinens tennvågsmunstycke, om det blockeras av oxid
Om vågen blockeras av oxider kommer vågen att verka taggig, vilket lätt orsakar läckage och falsk lödning.
g) Dålig fluxaktivitet, vilket resulterar i dålig vätning.
h) PCB-förvärmningstemperaturen är för hög, så att flödesförkolning, förlust av aktivitet, vilket resulterar i dålig vätning.
Lösning motåtgärder.
a) Komponenter används först, finns inte i en fuktig miljö och överskrider inte det angivna användningsdatumet. Rengör PCB och
avfuktningsprocess.
b) Våglödning bör välja ytmonteringskomponenter med trelagers ändstruktur, komponentkroppen och lödänden tål mer än två gånger av 260 graders vågor
Temperaturpåverkan av våglödning.
c) SMD/SMC använder våglödning när komponenternas layout och layoutriktning ska följa principen att mindre komponenter är framme och undvika att blockera varandra så mycket som möjligt.
princip. Dessutom kan du också lämpligen förlänga den återstående dynlängden efter komponentvarvet.
d) PCB-kortskevning mindre än {{0}},8 ~ 1,0 procent.
e) Justera sidonivån på våglödningsmaskinen och överföringsbandet eller PCB-överföringsramen.
f) Rengör vågmunstycket.
g) Byt ut flussmedel.
h) Ställ in rätt förvärmningstemperatur.
V. Dragspets för våglödpunkt
Orsaker.
a) PCB-förvärmningstemperaturen är för låg, så att PCB- och komponentertemperaturen är låg, komponenterna och PCB-värmeabsorptionen under svetsning.
b) Svetstemperaturen är för låg eller transportbandets hastighet är för hög, så att det smälta lodets viskositet är för hög.
c) Våghöjden på den elektromagnetiska pumpvågslödmaskinen är för hög eller stiften är för långa, så att stiftens botten inte kan komma i kontakt med vågen. Eftersom den elektromagnetiska pumpvågslödmaskinen är en ihålig våg är tjockleken på den ihåliga vågen 4 till 5 mm.
d) Dålig fluxaktivitet.
e) Svetskomponenternas ledningsdiameter och patronhålförhållande är inte korrekt, patronhålet är för stort, stor värmeabsorption av dynan.
Lösning motåtgärder.
a) Ställ in förvärmningstemperaturen, förvärmningstemperaturen på 90-130 grad enligt PCB, kortskikt, hur många komponenter, har inga placeringskomponenter, etc. .
b) Tennvågstemperatur är 250 plus /-5 grader, svetstid 3-5S. När temperaturen är något låg bör transportörens hastighet justeras långsamt något.
c) Våghöjden regleras i allmänhet till 2/3 av PCB-tjockleken. Formning av insatt komponentstift kräver att stiftet exponeras för PCB-svetsytan0.8 ~ 3 mm.
d) Byte av flussmedel.
e) patron hål öppning än ledningsdiametern på {{0}}.15 ~ 0,4 mm (fin ledning för att ta den nedre gränsen, tjock ledning för att ta den övre linjen).
VI. Andra våglödningsdefekter att lösa
a) Skivans yta smutsig: huvudsakligen på grund av högt fast innehåll av flussmedel, för mycket beläggning, förvärmningstemperaturen är för hög eller för låg, eller på grund av transmissionen
för smutsiga bältesklor, för mycket oxid och tennslagg i lödkärlet osv.
b) PCB-deformation: förekommer vanligtvis i stora PCB, på grund av den stora vikten av stora PCB eller på grund av ojämnt arrangemang av komponenter som resulterar i
viktobalans. Detta kräver PCB-design för att försöka få komponenterna jämnt fördelade i mitten av den stora PCB-designprocessens kant.
c) Av biten (förlorad bit): dålig kvalitet på placeringslim, eller placeringslim härdningstemperatur är inte korrekt, härdningstemperaturen är för hög eller för låg kommer att minska vidhäftningsstyrkan, vågsvetsning närAnslutningshållfasthet, våglödning när den inte tål hög temperaturpåverkan och vågskjuvkraft gör att placeringselementet faller i materialbehållaren.
d) Kan inte se defekten: lödfogens kornstorlek, lödfogens inre spänning, lödfogens inre spricka, lödfogen spröd, lödfogens styrka dålig, etc., behöver röntgen, lödfogens utmattningstest, etc. upptäckt. Dessa defekter är huvudsakligen relaterade till faktorer som lödmaterial, vidhäftning av PCB-kuddar, lödbarhet av komponenters lödändar eller stift och temperaturprofil.
