I. Försiktighetsåtgärder
1. Utrustningsinspektion
Se till att alla delar avSMT monteringmaskinkan fungera normalt. Kontrollera kalibreringen av maskinen för att säkerställa positionsnoggrannhet.
2. PCB-inspektion
Kontrollera att kretskortet är rent, fritt från repor eller smuts och att det uppfyller specifikationerna.
Se till att lödpastan på kretskortet är av god utskriftskvalitet och att lödpastan är jämn.
3. Komponentberedning
Se till att alla komponenter är kompletta och att modellen, specifikationerna och platsen överensstämmer med kretsdesignritningen.
Kontrollera komponenternas utseende för att säkerställa att det inte finns några skador eller defekter.
4. Programinställning
Enligt produktionsplanen, kontrollera och ställ in placeringsprogrammet, inklusive placeringsordern och parametrar för komponenter.
Ladda den korrekta arrangemangsfilen för att säkerställa att maskinen kan känna igen komponenterna korrekt.
5. Luft- och strömförsörjning
6. Miljöförhållanden
Kontrollera temperaturen och fuktigheten i arbetsmiljön och håll den inom det intervall som är lämpligt för placering för att undvika effekten av fukt eller termisk expansion och sammandragning av komponenter.
7. Säkerhetsåtgärder
Säkerställ säkerheten på arbetsområdet, inklusive antistatiska åtgärder och personligt skydd.
II. När SMT-monteringsmaskinen suger upp måste komponenterna avgöra två problem
1. Om komponentens mitt är i linje med mitten av monteringshuvudet.
Eftersom sugmunstycket vid sugning komponenter på grund av placeringen av komponenter i förpackningen och monteringshuvudet läge finns det fel, och kan inte garantera att sugmunstycket sög i mitten av komponenterna.
2. Om komponenterna uppfyller monteringskraven.
De komponenter som tillhandahålls av leverantören garanterar inte full överensstämmelse med monteringskraven, och komponenter i transport-, lagrings-, lastnings- och sugprocessen kan orsaka oavsiktlig skada.
Funktioner avNeoDen N10P plockningsmaskin
1. 8 huvuden med helt slutet styrsystem stöd för att plocka upp komponenter samtidigt med maximal hastighet 20,000CPH.
2. Mätning av munstyckets lufttryck för att förbättra arbetsstabiliteten och eliminera hinder.
3. Automatisk munstycksbytesfunktion med 39 munstycksöppningar ökar placeringshastigheten och flexibiliteten enormt, minskar arbetsarbetet.
4. Fram och bak med 2 fjärde generationens höghastighetssystem för flygande kameraigenkänning, US ON-sensorer, 28 mm industriell lins, för flygande bilder och hög noggrannhet igenkänning.
5. Stöd 80 bandmatare, 20 pinnmatare och 60 brickmatare, som uppnår . Tillåter blandad användning av elektriska och pneumatiska matare i samma matarbas.