AOI maskinarbetsprincipen och den allmänna inspektionsprocessen är densamma, allt genom den grafiska igenkänningsmetoden. Det vill säga, den digitaliserade standardbilden som lagras i AOI-systemet jämförs med den faktiska detekterade bilden för att erhålla detekteringsresultaten. Till exempel, vid detektering av en svetsfog skapas en digitaliserad standardbild enligt en intakt svetsfog, jämfört med den faktiska bilden, och resultatet av inspektionen godkänns eller misslyckas, beroende på standardbilden, upplösningen och inspektionen förfarande som används. Olika algoritmer används för grafisk igenkänning, som att hitta förhållandet mellan svart till vitt, färg, syntes, medelvärdesberäkning, summering, differens, planarisering och kanthörn.
Ljusbestrålningen av AOI har två typer av utrustning: vitt ljus och färgljus. Vitt ljus används med 256 nivåer av gråskala, och färg används med rött, grönt och blått ljus. Ljuset bestrålas till ytan av lodet/komponenten, och ljuset reflekteras till linsen efteråt, vilket ger en tredimensionell visning av en tvådimensionell bild för att reflektera höjden och färgskillnaden för lödfogen/komponenten. Människor ser och känner igen föremål genom mängden ljus som reflekteras tillbaka till domen, mängden reflektion är ljus, mängden reflektion är mörk, AOI och mänskligt omdöme av samma princip.
AOI från antalet linser, uppdelat i en enda lins och flera linser, vilket bara är ett urval av tekniska lösningar att uppnå, är det svårt att säga att det sättet nödvändigtvis är bra, eftersom en enda lins genom ett antal olika vinklar av ljuskälla kan också få en mycket bra detektering av bilden. Speciellt för blyfri lödning ytan är relativt grov, kommer att producera olika former av lödfogar, lätt att bilda bubblor, och benägen att skeva i ena änden av delarna, är den nya AOI-inspektionsutrustningen också anpassad till hårdvaran och algoritmerna för uppdatering.
Nuvarande PCB AOI-inspektionsalgoritmer är förmodligen indelade i 3 kategorier
1. Designa regelbaserade detektionsalgoritmer
2. Baserat på bildbehandlingsdetekteringsalgoritmer
3. Kombinationen av ovanstående två
AOI rapporterar brister i logiken av två slag: designspecifikationer (DRC) och moderkort (CAM-referens) jämförelse.
Design specifikation
AOI bedömer enligt de parametrar du ställer in och rapporterar eventuella överträdelser av parametrarna som brister.
De huvudsakliga typerna av defekter är minimala linjebredder, minsta avstånd, pinholes och kopparslagg.
Moderkortsjämförelse
AOI:n jämför masterdata från CAM-data med den faktiska skannade bilden och rapporterar eventuella defekter som inte ligger inom toleransintervallet.
Dessa defekter är huvudsakligen öppna kretsar, kortslutningar, dynor och pinholes.
Den organiska kombinationen av designspecifikation och moderkortsjämförelse gör det möjligt att bara rapportera de brister du vill ta reda på och minimera antalet falska poäng.
Funktioner hos NeoDenND800 SMT AOI-maskin
Övningsläge
Optimerad detekteringsteknik som täcker hela kretskortet. Fogad bräda och flera märken, med Bad Mark-funktion.
Detektionstyp
Komponentdefekter som om det finns lödpasta, offset, otillräcklig lödning, överskott av lod, öppen krets och kontaminering.
monteringsfel såsom saknad del, förskjutning, skevhet, gravsten, montering på sidan, omsättning, fel delar, skador och vändning m.m.
lödfogsdefekter såsom överskott av lod, otillräckligt lödning, pseudolödning och lödbrygga, etc.
och PCB-defekter såsom förorenad kopparfolie, svart dyna, delaminering, kopparfolie saknas och oxidation, etc.
Bildigenkänning
Ställ in parametrarna automatiskt (t.ex. skift, polaritet, kortslutning, etc.) enligt olika inspektionskrav.
SPC statistisk funktion: Registrera testdata i hela processen och utför statistik och analys, och produktionsstatus och kvalitetsanalys kan ses i alla områden.
Kamera och ljussystem
Fullfärgs höghastighets digital CCD-kamera, med linsupplösning på 10, 15, 18 och 20um, trekanalig RGB-ljuskälla.
Drivsystem
AC servomotorsystem, precisionsslipande kulskruv.