Montering av kretskort är ett av nyckelstegen i tillverkningen av elektroniska produkter. Den täcker flera steg från kortdesign till komponentmontering och slutlig testning. I den här artikeln kommer vi att beskriva hela processen för PCBA-tillverkning för att bättre förstå denna komplexa tillverkningsprocess.
Steg 1: Board Design
Det första steget i PCBA-bearbetning är kretskortsdesign. I detta skede använder elektroniska ingenjörer PCB-designprogramvara för att skapa kretsscheman och scheman. Dessa ritningar inkluderar de olika komponenterna, anslutningarna, layouterna och ledningar på kretskortet. Designers måste överväga storlek, form, antal lager, lageranslutningar och komponentplacering på kretskortet. Dessutom måste de följa kretskortets designspecifikationer och standarder för att säkerställa att den slutliga PCB:n kan uppfylla prestanda, tillförlitlighet och tillverkningskrav.
Steg 2: Råmaterialberedning
När kretskortsdesignen är klar är nästa steg att förbereda råvarorna. Detta inkluderar:
PCB-substrat: vanligtvis tillverkat av glasfiberförstärkt kompositmaterial och kan vara enkelsidigt, dubbelsidigt eller flerskiktigt. Materialet och antalet lager av underlaget beror på designkraven.
Elektroniska komponenter: detta inkluderar olika chips, motstånd, kondensatorer, induktorer, dioder, etc. Dessa komponenter anskaffas från leverantörer enligt BOM (Bill of Materials).
Löd: Blyfritt lod används vanligtvis för att uppfylla miljöbestämmelser.
PCB-pläteringsmaterial: Pläteringsmaterial som används för att belägga PCB-kuddar.
Andra hjälpmaterial: såsom lödpasta, PCB-fixturer, förpackningsmaterial etc.
Hjorte 3: PCB-tillverkning
PCB-tillverkning är ett av kärnstadierna i PCB-bearbetning. Denna process inkluderar:
Utskrift: Skriver ut linjemönstret på kretsschemat på PCB-substratet.
Etsning: Använd en kemisk etsningsprocess för att ta bort oönskade kopparlager, vilket lämnar det önskade kretsmönstret.
Borrning: Hål borras i kretskortet för montering av perforerade komponenter och kopplingar.
Plätering: Belägg hålen i kretskortet med ledande material genom pläteringsprocessen för att säkerställa elektrisk anslutning.
Pad Coating: Applicering av lod på PCB:s kuddar för efterföljande komponentmontering.
Steg 4: Komponentmontering
Komponentmontering är processen att installera elektroniska komponenter på kretskortet. Det finns två huvudsakliga monteringstekniker för komponenter:
Ytmonteringsteknik (SMT): Denna teknik involverar montering av komponenter direkt på kretskortets yta. Komponenterna, som vanligtvis är små, fästs på kretskortet med lödpasta och löds sedan i en ugn.
Plug-in-teknik (THT): Denna teknik innebär att stiften på komponenterna förs in i överhålen på kretskortet och sedan löds fast dem.
Komponentmontering utförs vanligtvis med hjälp av automatiserad utrustning såsom placeringsmaskiner, våglödningsmaskiner och varmluftsugnar. Denna utrustning säkerställer att komponenterna är korrekt placerade och lödda till kretskortet.
Steg 5: Testning och kvalitetskontroll
Nästa steg i PCBA-bearbetning är testning och kvalitetskontroll. Detta inkluderar:
Funktionstestning: säkerställer att kortet fungerar enligt specifikation, kontrollerar komponentprestanda genom att applicera lämpliga spänningar och signaler.
Visuell inspektion: Används för att kontrollera komponentposition, polaritet och lödkvalitet.
Röntgeninspektion: Används för att kontrollera lödfogar och interna anslutningar av komponenter, speciellt paket som BGA (Ball Grid Array).
Termisk analys: Utvärderar termisk prestanda och termisk hantering genom att övervaka temperaturfördelningen av PCB.
Elektrisk testning: Inkluderar ICT (Inverse Cling Test) och FCT (Sluttest) för att säkerställa kortets elektriska prestanda.
Kvalitetsregister: Registrerar och spårar tillverknings- och testprocessen för varje kretskort för att säkerställa kontrollerad kvalitet.
Steg 6: Förpackning och leverans
När skivorna har klarat kvalitetskontrollen och ligger inom specifikationen paketeras de. Detta innebär vanligtvis att man placerar PCB:erna i antistatiska påsar och vidtar nödvändiga försiktighetsåtgärder under transporten för att säkerställa att skivorna når sin destination säkert. PCB:erna kan sedan levereras till slutproduktens monteringslinje eller till kunden.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., etablerat 2010 med 100 plus anställda och 8000 plus kvm. fabrik av oberoende äganderätter, för att säkerställa standardförvaltningen och uppnå de mest ekonomiska effekterna samt spara kostnader.
Ägde det egna bearbetningscentret, skicklig montör, testare och QC-ingenjörer, för att säkerställa de starka förmågorna för NeoDen-maskiners tillverkning, kvalitet och leverans.
Skickliga och professionella engelska support- och serviceingenjörer, för att säkerställa ett snabbt svar inom 8 timmar, tillhandahåller lösningen inom 24 timmar.
Den unika bland alla kinesiska tillverkare som registrerade och godkände CE av TUV NORD.
NeoDen tillhandahåller livslång teknisk support och service för alla NeoDen-maskiner, dessutom regelbundna mjukvaruuppdateringar baserade på användningserfarenheter och faktiska dagliga önskemål från slutanvändarna.