Hårdmetallmotstånd
Karbidmotstånd är blocktyper gjorda av hårdmetallhaltiga material som skapas genom att blanda pulveriserat kol med pulveriserad keramik eller andra temperaturbeständiga elektriska isoleringsmaterial och organiska bindemedel. Elektrisk ström flyter genom ett banliknande nätverk av kolpartiklar som kommer i kontakt med varandra genom hela bulkmaterialet; genom att öka andelen isolator som används blir denna ledande bana finare och materialets resistivitet ökar. Tidiga exempel var helt enkelt två elektriskt lindade ledningar på en cylinder, som sedan målades för att indikera motståndsvärden och ge en viss grad av skydd. Modernare exempel är typiskt inkapslade i ett fenolhartshus som tillhandahåller en monteringsfunktion för ledningarna och en behållare för karbidmaterialet med egenskaper som liknar en blyertspenna.
De förblev i vanligt bruk i decennier runt 1960-talet av kostnadsskäl, även om fördelen i stort sett har försvunnit sedan dess. Karbidmotstånd är skrymmande; idag är de förmodligen tio gånger större än liknande kvaliteter i andra teknologier. De är inte exakta. Aktuella exempel har toleranser så låga som 5 procent, men den siffran avser endast variationer i toleranser i tillverkningen. Den tar inte hänsyn till andra faktorer som kan påverka produktens uppmätta värde: luftfuktighet/fuktighet kan orsaka en toleransvariation på cirka 10 procent, och temperatur kan orsaka en toleransvariation på cirka 10 procent. På grund av dessa känsligheter är det ingen mening med att försöka justera dem till exakta värden under tillverkningen. De är den vanligaste resistiva tekniken och finns nästan uteslutande i genomgående förpackningar. Kolet som bildar deras sammansättning är brandfarligt, så de tar ofta eld under ihållande överbelastningar eller fel, och de har betydligt lägre maximala driftstemperaturer än många andra resistiva teknologier.
Trots sin blockkonstruktion är hårdmetallmotstånd elektriskt mycket robusta och tenderar att vara exceptionellt resistenta mot högintensiva, kortvariga överbelastningshändelser såsom elektrostatisk urladdning. I detta avseende är hårdmetallmotstånd typiskt en till två storleksordningar mer robusta än andra teknologier. Inom gränserna för deras förpackningar uppvisar de också relativt låg parasitisk induktans, vilket ofta är mycket önskvärt i situationer som involverar snabba transienter. För begränsade tillämpningar där dessa styrkor värderas högt och andra defekter kan tolereras, är kolsammansättningsmotstånd ett rimligt val. Men i de flesta fall kommer andra typer av motstånd bättre att tjäna applikationen.
Kolfilmsmotstånd
Kolfilmsmotstånd är en tunnfilmstyp av motstånd som tillverkas med kol som resistivt material. En betydande förbättring jämfört med hårdmetallmotstånd är att: de avstår från mätningen av elektrisk robusthet för att förbättra noggrannhet, stabilitet, miniatyrisering och för att förbättra strömbrusegenskaper. Andra tunnfilmsmotstånd tenderar att gå längre i denna riktning, eller gör det samtidigt som de får ett bättre pris, vilket kan vara det föredragna valet för nuvarande konstruktioner. En del av denna preferens beror också på att kol är ganska brandfarligt, medan de generella alternativen är mindre brandfarliga, och det är ganska vanligt att undvika bränder när det är problem med produkten.
Populariteten för kolfilmsmotstånd verkar minska i takt med att populariteten för genomgående hålstyper ökar. Medan den senare fortfarande används, och andra typer av tunnfilmsmotstånd nu finns tillgängliga i förpackningar med genomgående hål, är ytmonterade kolfilmsmotstånd sällsynta.
Keramiska motstånd
Keramiska resistorer är baserade på deras användning av resistorer gjorda av keramiska eller keramiska kompositmaterial, vilket skiljer sig från andra motståndstyper som kan använda keramiska material i sin konstruktion, men som inte är det primära materialet genom vilket ström flyter. De är ett blockmotstånd mycket likt karbidmotstånd, med liknande pulstoleranta, icke-induktiva egenskaper. Faktum är att eftersom keramik i pulverform ofta används som en komponent i karbidmotstånd, finns det en grad av överlappning mellan de två när det gäller klassificering. Däremot kan distinktioner göras baserat på de ledande materialen som används och det sätt på vilket syntetmaterialen blandas samman; karbidmotstånd använder endast kol som ett ledande medium och är sammanfogade med hjälp av ett organiskt bindemedel, medan keramiska syntetiska material kan innehålla andra ledande material som metaller eller metalloxider och förenas med varandra genom en sintrings- eller varmsmältningsprocess. "Cermet" (metallkeramik) är den term som ofta används för sådana material i potentiometrar. Keramiska motstånd är kapabla att arbeta vid betydligt högre temperaturer än de karbidmotstånd de ersätter, även om de också tenderar att uppvisa en högre temperaturkoefficient; en kombination som ofta leder till en motståndsvariation på cirka 30 procent över produktens driftsområde. Som ett resultat är de mindre lämpade för användning av små signaler och används därför främst i applikationer med en effekt som är större än minst 1 watt.
Metallelementmotstånd
Motstånd med en "metallisk" komponent använder stora bitar av metalliskt material som resistivt material och används vanligtvis för resistanser långt under 1 ohm. De används främst i strömmätningsapplikationer där ett stabilt, känt lågvärdesmotstånd noggrant kan mäta stora strömmar utan att orsaka för stort spänningsfall och effektbortfall. Ofta kallade shuntmotstånd (shunt), de har vanligtvis 4-ledningsavslutning för mätningar av Kelvin-typ, vilket gör det möjligt att mäta spänningen som finns över motståndet med minimal störning eller fel med gränssnittsmotståndet vid produktanslutningen punkt.
Metallfilmsmotstånd och tunnfilmsmotstånd
Metallfilmsresistorer och tunnfilmsresistorer är baserade på liknande produktionstekniker där den resistiva komponenten bildas av ett tunt (typiskt mikronstort) filmskikt av metall som appliceras på ett keramiskt substrat genom en ångavsättningsprocess och sedan trimmas till önskat motstånd värde. "Skillnaden mellan metallfilmsmotstånd och tunnfilmsmotstånd verkar vara en kontextuell sådan; i genomgående hålmotstånd verkar "metallfilm"-motstånd vara vanligare, där kolfilmsmotstånd är alternativ, medan motstånd i chipformat "tjocka" film" kan vara ett substitut, medan "tunn film" verkar vara det föredragna valet. "Tunn film" verkar vara den term som föredras för exakt fokuserade produkter, medan "metallfilm" verkar vara vanligare för allmänna tillämpningar.
Jämfört med kolfilmsprodukter har metallfilmsmotstånd/filmmotstånd gjort ytterligare framsteg vad gäller noggrannhet, stabilitet och brusprestanda, vilket vanligtvis också innebär ytterligare kostnader främst för överspänningshändelser. Den totala massan av de resistiva komponenterna är tillräckligt liten för att göra sådana produkter mottagliga för skador från elektrostatisk urladdning, och mindre förpackningsstorlekar och högre resistansvärden ökar sannolikheten för elektrostatiskt inducerade skador. Denna lilla komponentmassa gör också tunnfilmsmotstånd särskilt mottagliga för kemiska angrepp, på grund av förlust av små mängder delmaterial eller genom kemisk omvandling som leder till fel. Sammantaget är tunnfilms-/metallfilmmotstånd den teknik som valts för applikationer som kräver noggrannhet och parameterstabilitet till måttlig kostnad. Speciellt i form av ytmonterade förpackningar är de också föredragna för sina låga induktansegenskaper och används ofta i höghastighetskretsar.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. har tillverkat och exporterat olika små plockningsmaskiner sedan 2010. Genom att dra fördel av vår egen rika erfarna FoU, välutbildade produktion vinner NeoDen ett stort rykte från världens kunder.
Lägg till: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, Kina
Telefon: 86-571-26266266