Bubbling på kretskortets yta är faktiskt ett problem med dålig ytbindningskraft, och sedan utökas ytkvaliteten på kortet, som innehåller två aspekter:
1.Renheten i styrelsen.
2. Problem med ytmikroråhet (eller ytenergi).
Alla problem med bubbel på kretskortsytan kan sammanfattas som orsakerna ovan.
Bindningskraften mellan beläggningarna är dålig eller för låg, och det är svårt att motstå beläggningsspänningen, mekanisk spänning och termisk spänning som genereras i produktions- och bearbetningsprocessen i den efterföljande produktions- och monteringsprocessen, och slutligen orsaka separationsfenomenet av olika grader mellan beläggningarna.
1. Problemet med bearbetning av basmaterial
Speciellt för vissa tunnare underlag (vanligen under 0,8 mm), eftersom underlagets styvhet är dålig, är det inte lämpligt att borsta plåtmaskinen. Så kan vara oförmögen att effektivt ta bort substratet för att förhindra ytoxidation av kopparfolie i processen för produktion och bearbetning och speciellt bearbetningsskikt, medan skiktet är tunnare, borstplattan är lätt att ta bort, men den kemiska bearbetningen är svår , så den viktiga anmärkningen i produktion och bearbetning kontroll, så att inte orsaka panel substrat kopparfolie och koppar kemisk bindning kraft mellan ytan bubblor orsakade av dåliga; Detta problem i det tunna inre lagret av svart, kommer det att bli dålig svart brun, ojämn färg, lokal svart brun är inte förstklassiga problem.
2. ytan i bearbetning (borrning, laminering, fräsning, etc.) som orsakas av processen av olja eller annan flytande damm förorenad ytbehandling av dåliga fenomen.
3.Dålig kopparborstplatta
Trycket på slipplattan före kopparfällning är för stort, vilket resulterar i deformation av öppningen, och kopparfoliens rundade hörn och till och med substratläckaget från öppningen borstas ut, så att öppningsskumningsfenomenet kommer att orsakas i processen med kopparutfällning galvanisering och tenn-spray svetsning. Även om borstplattan inte orsakar substratläckage, kommer den överdrivna borstplattan att öka grovheten av koppar vid mynningen, så i processen med mikroetsning och förgrovning är kopparfolien lätt att producera överdriven förgrovningsfenomen, och det kommer att vara en viss kvalitet dolda problem; Därför bör uppmärksamhet ägnas åt att stärka kontrollen av borstplattans process, borstplattans processparametrar kan justeras till det bästa genom slitmärkestest och vattenfilmstest.
4. Vattentvätt
Vill på grund av tunga koppar galvanisering bearbetning genom ett stort antal kemiska flytande medicin bearbetning, alla typer av syra-bas de opolära organiska lösningsmedel såsom droger, ombord ansikte tvätt inte ren, särskilt tung koppar justering utöver de medel, inte bara kan orsaka korskontaminering, kommer också att orsaka att styrelsen möter lokala bearbetning dålig eller dålig behandling effekt, defekten av ojämn, orsaka en del av bindande kraft; Därför bör vi vara uppmärksamma på att stärka kontrollen av vattentvätt, främst inklusive kontroll av flödet av rengöringsvatten, vattenkvalitet, vattentvätttid och dropptiden för plattor och andra aspekter; Speciellt på vintern när temperaturen är låg, kommer effekten av tvätt att minska kraftigt, och mer uppmärksamhet bör ägnas åt kontroll av tvätt.
