Vikten av temperaturprofiler är allmänt förstådd i massproducerade PCBA-processande lödmiljöer. De långsamma upprampnings- och förvärmningsfaserna hjälper till att aktivera flöde, förhindra termisk chock och förbättra lödfogens kvalitet underSMTplocka och placera maskinenplacering. Men när det kommer till omarbetning, prototyping eller PCBA första prototypprojekt är det lätt att glömma vikten av förvärmningsfasen, vilket kan resultera i en betydande förlust av utrustning även om den inte är skadad. Så, för ett så viktigt steg, varför glöms det ofta bort när det gäller faktisk drift i smt-bearbetningsanläggningar? Vilka är konsekvenserna av att utelämna detta stadium?
1. Vad är PCBA-förvärmningen före lödning?
När tekniker och utövare hör orden temperaturprofil eller temperaturprofil tänker de påSMTåterflödeoven. De fyra huvudsakliga temperaturkontrollzonerna kan lätt ses längs den enorma längden av lödområdet, vilket så småningom kommer att producera perfekta lödfogar, förhoppningsvis. Varje steg kontrolleras noggrant och förbättras av teknikerns erfarenhet och upprepade försök, och varje steg spelar en roll för att främja lödfogens kvalitet och minska defekter. Men andra industriella lödmaskiner kanske inte har så fin temperaturkontroll. Men vad de har gemensamt är förvärmningsstadiet.
2. Flux som brinner inselektiv våglödningmaskin
Förvärmningssteget tjänar till att stadigt öka temperaturen på hela aggregatet från rumstemperatur till en hålltemperatur under smältpunkten för lödpastan, cirka 150 °C. Förvärmningssteget är det första steget i processen. Temperaturändringen justeras för att hålla en konstant ramp på några grader per sekund. Förvärmningsfasen följs direkt av homogeniseringsfasen, som kommer att bibehålla den temperaturen under en viss tid för att säkerställa att skivan värms upp jämnt. Sedan kommer återflödessteget, vilket initierar lödfogsbildning. Under förvärmnings- och blötläggningsfasen bränns det flyktiga lösningsmedlet i lödpastan av och flussmedlet aktiveras.
NeoDen selektiv våglödningsmaskin
PCB Storlek: 50*50—550*500mm
Arbetsläge: Offlinedrift för en person
Fluxbeläggning: Selektiv spray
Fluxtankens kapacitet: 2L
Lödkapacitet: 16Kg
Lödtemperatur: 2KW, Rumstemperatur -400℃
Sprayhöjd plåt: 0--15 mm
Svetssätt: Selektiv svetsning
Rörelsesätt: Plåtspis fast PCB-flytt
Styrmetod: Styrkort + programmerare
Starteffekt: 1,5KW
Drifteffekt: 1—1,5KW
Strömförsörjning: 1P AC220V 50Hz+N+G, 3KW
Nettovikt: 350 kg
Förpackning: 1600(L)* 1150(B)* H1602(H)mm
